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　　我國是世界焦炭生產和消費大國，所用的耐火材料以硅磚為主，我國的焦炭產量約占世界焦炭產量的60%。焦化工序也是鋼鐵企業中消耗資源偏多的工序，其能耗約占整個鋼鐵工序能耗的13%左右。新的歷史時期，受環境逐漸惡化的影響，焦化行業面臨著節能減排標準提高的新考驗，節能減排任務重大。

　　焦爐所用的耐火材料以硅磚為主，約占耐材總量的70%，它是目前已知的炭化室爐墻相對合適的耐火材料。在煉焦過程中，同樣的時間，同樣的觸煤面積，如果能將燃燒室內更多的熱量傳遞到炭化室，便起到了節能的作用。一般的節能方法有兩種：減薄爐墻厚度和提高爐墻材質的傳熱效率。炭化室爐墻是強度比較薄弱的部位，對整個焦爐的使用壽命起到決定性的作用，減薄爐墻厚度勢必降低爐墻結構單元的強度，對焦爐的整體使用壽命有一定的影響。同時，爐墻本身也有蓄熱作用。因此，提高爐墻材質的熱導率對爐墻整體的結構性與功能性的均衡有著更重要的作用。

　　傳統焦爐硅磚有著良好的化學穩定性，如果既能保持傳統焦爐硅磚的優良性能，又能提高其熱導率，則保證了材料的結構性及穩定性的統一。因此，高導熱硅磚是順應焦爐發展要求的產物。寶鋼與相關單位開發出一種超高導熱爐墻硅磚，并成功應用于寶鋼的焦爐上。