通用小型汽油機密封性能技術要求與試驗方法
 
1 范圍
本標準規定了通用小型汽油機密封性能的技術要求、試驗方法和檢驗規則。
本標準適用于功率不大于30kW 的往復活塞式汽油機。
本標準不適用于摩托車汽油機、舷外機等特殊用途的汽油機。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容〉或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T1 1-84一1996 形狀和位置公差未注公差值. Ceqv.ISO 2768-2: 1989)
GB/T1914-2007 化學分析濾紙
GBrr 3452.1-2005 液壓氣動用0 形橡膠密封圈第l 部分:只寸系列及公差(ISO 3601-1: 2002;
MOD)
GB/T1387 1.1-2007 密封元件為彈性體材料的旋轉軸唇形密封圈第l 部分:基本尺寸和公差
(lSO 6194-1: 1982, MOD)
GB/T15326 旋轉軸唇形密封圈外觀質量CGBfT 15326-1994, n叫IS06194-5: 1990)
JB/T5135 .1 通用小型汽油機臺架性能試驗方法
JB/T 7757.2 機械密封用0 形橡膠圈
JB/T 11013 通用小型汽油機用密封墊片技術條件
3 技術要求
3.1 通用小型汽油機缸頭、缸體部分的密封性能應符合產品圖樣的技術要求，各密封件應符合密封材料的相關標準。
3.2 通用小型汽油機各密封加工面精度應符合產品圖樣要求，并應符合GB廳1184 的規定。
3.3 通用小型汽油機各油封的基本尺寸和公差應符合GB/T 1 387 1. 1 的規定，外觀質量應符合
GB/T15326 的規定。
3.4 通用小型汽油機密封墊的選用應符合JBfT 11013 的規定。
3.5 通用小型汽油機各0 形橡膠密封圈的尺寸選用應符合GB廳3452. 1 的規定。
3.6 0 形橡膠圈的物理化學性能應符合JBfT 7757.2 的規定。表面應光滑、平整，無氣泡、夾渣和裂痕等缺陷。
3.7 與O 形橡膠圈接觸的輔助密封部位的表面粗糙度Ra 值不大于3 .2μm。
3.8 在通用小型汽油機裝配合箱時必須將袖(或軸套〉箱體密封面、箱蓋密封面及密封墊片清潔干凈，防止雜質進入密封部位。
3.9 通用小型汽油機應保證裝配方法正確，螺栓〈螺釘〉預緊力矩應符合產品圖樣有關技術要求。
3.10 通用小型汽油機與密封有關零部件的尺寸、加工精度應分別滿足相應機械密封產品標準中的有關規定。
3.11 通用小型汽油機氣密性試驗分為正壓法和負壓法。其相應要求如下:
糾正壓法:加壓保壓時間應不少于1 5 s ，壓降式氣密機腔壓損失量應不大于80Pa。流量式氣密機泄漏量應不大于60 mL/min.
b ) 負壓法:保壓5 s. 不得有滲漏。
4 試驗設備與試驗方法
4.1 試驗用設備
4.1.1 通用小型汽油機密封性能試驗用氣密試驗機、真空泵、壓力表。
4.1.2 試驗用儀器儀表由三級或三級以上計量部門校驗，并出具有效期內的合格證。
4.1.3 如能證明其他設備與其等效的也可使用.
4.2 試驗方法
4.2.1 正確調整通用小型汽油機的各通氣部位并做好檢測記錄，試驗前應將系統內充滿壓縮空氣。
4.2.2 二沖程通用小型汽油機且符合手持式分類的用負壓檢驗， 抽J'{空壓力不小于-0.095 1在Pa (高原地區除外).
4.2.3 囚沖程的通用小型汽油機且符合非手持式分類的用正壓檢驗， 腔壓值不小于0.035 MPa.
4.2.4 當系統壓力達到規定值時計算檢測時間并測量滲漏量。
4.2.5 在型式檢驗中還應用符合GB廳191 4 的定性過濾紙考核各密封結合部位，檢驗時應將通用小型汽油機箱內潤滑油放凈， 被測部位清潔干凈后1 0 min 開始測量， 過濾紙與被測密封部位接觸， 時間為2 s. 接觸時不應有相對位移，過濾紙浸油寬度應不大于密封間隙的2 倍。